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靜電粉末噴涂其表面涂層表面不良形成原因及解決方案


靜電粉末噴涂其表面涂層表面不良形成原因及解決方案

一、粉末靜電噴涂的基本原理


      靜電噴涂的基本原理粉末靜電涂裝是利用高壓靜電電暈電場的原理,在噴槍頭部金屬導流環上接上高壓負極,被噴涂工件接地形成正極。使噴槍和鋁型材之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載體的壓縮空氣將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流環時,由于導流環接上高壓負極產生的電暈放電,在其附近產生了密集的負電荷,使粉末帶上負電荷.并進入了電場強度很高的靜電,在靜電力和運載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件,并在鋁型材表面形成厚薄均勻的粉末涂層。經加熱固化轉化為具有一定耐蝕性能的涂膜

二、涂層表面不良形成原因及解決方案

1、涂膜光澤不足:固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內混有其它有害氣體;工件表面過于粗糙;前處理方法選擇不當。

 2、涂膜變色:多次反復烘烤;烘箱內混有其它氣體;固化時烘烤過度。

 3、涂膜表面桔皮:噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;固化溫度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;涂膜太薄。

 4、涂膜產生凹孔:處理不當,除油不凈;源受污染,壓縮空氣除油,除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質污染。

  5、涂膜出現氣泡:工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液;脫脂,除銹不徹底;底層揮發物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。

6、涂膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩。

 7、涂膜沖擊強度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過低,時間過短,使固化不完全;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會降低附著力。

  8、涂膜產生針孔:空氣中含有異物,殘留油污;噴槍電壓過高,造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近,造成涂層擊穿;涂層太薄;涂膜沒有充分固化。

 9、涂膜表面出現少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。

 10、涂層脫落:工件表面處理不好,除油除銹不徹底;高壓靜電發生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時空氣壓力過高;

 11、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足,壓力不穩定;空壓機混有油或水;供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少;供粉管過長,粉末流動時阻力增大。

12、粉末飛揚、吸附差:靜電發生器無高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風道阻塞。

 13、噴粉量少:氣壓不足,氣量不夠;氣壓過高,粉末與流的混合體中空氣比例過高;空所中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。

14、噴粉管阻塞:由于噴粉管材質故,粉末容易附著管壁;輸出管受熱,引起管中粉琳結塊;輸粉管彎拆,扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質。

三、結語

       粉末涂料使用過程中常出現的弊病突發性大,除上述工藝生產中較易出現的不良原因之外,還有許多因素影響涂層的表面涂裝質量,需要在生產中不斷地研究探索和總結、改進工藝條件盡可能避免涂層缺陷的發生,提高噴涂產品的質量。總之適宜的工藝規范和嚴格按工藝規范進行操作,是獲得高質量涂裝前處理效果的重要條件。在涂裝生產過程中,制定先進的切實可行的工藝規范是必要的,但更重要的是讓操作者真正掌握要點、難點,并嚴格執行和加強管理,才是避免涂層缺陷發生提高噴涂產品質量的切實有效的方法。

       上文小編說到靜電噴涂中遇到的哪些,現整理了靜電粉末噴涂其表面涂層表面不良形成原因及解決方案,歡迎大家來東莞61794con成视频(http://www.jinolai.com)與小編探討。

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