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?靜電噴涂的常見故障及解決方法


靜電噴涂的常見故障及解決方法

      靜電粉末噴涂工序不多,而產生的問題的環節主要工序應該在前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。從生產工藝中到實際生產中出現的各種問題分析。我認為設備的先進程度和原料的好壞,對產品質量又起著決定性作用,兩者缺一不可。下面淺談一下靜電噴涂常見的故障及解決辦法:

一)除油不徹底。

主張用堿化學除油。堿液對動植物油去除效果很好,因其產生皂化反應。但對礦物油去除效果較差,為去除礦物油,還需加乳化劑。另外水洗質量對去油效果影響較大,一是水質,

二是水溫。三是要分級翻動,三項均良好,目的只有一個,就是用純凈水清洗油脂。最后一級最好用去離子水清洗。

二)通電后無反應主機面板指示燈不亮。

檢查電源插座是否有電,電源插頭是否插好。把設備電源開關打開用萬用表的歐姆檔測電源線兩個插頭電阻應在數十歐姆左右若阻值極大,說明電源線或電源開關損壞更換即可。

三)開噴槍開關無反應、無電流、無粉出。

檢查噴槍開關插頭是否與主機插座接好。拔去噴槍開關插頭,噴槍三芯航插用萬用表歐姆擋量②③腳扣噴槍開關為通,說明控制線為好,如不通,則判斷噴槍開關(或插頭)控制線斷線。(七芯航插①⑥為開關,五芯航插①⑤為開關。)

四)開槍有粉出、不上粉、無電壓電流。

1:檢查電流調節電位器是否關死。

2:檢查噴槍控制線航插是否插好。

3:檢查主機的地線是否接好工件是否接地良好主機的地線應與噴涂室共用一根單獨地線。

把噴槍后蓋打開斷開高壓模塊兩根線,開啟電源扣噴槍開關用萬用表直流電壓擋量斷開的兩根線是否有19伏左右;無則電路板壞。(五芯,七芯線亦是如此。)

五)開槍有電流、無粉出或出粉小不連續。

1:檢查粉箱內的粉量夠不夠粉箱內的粉量應高過抽吸管。

2:檢查氣壓是否正常?氣壓過大:會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。實驗結果表明:當輸送空氣量為3/秒時,上粉率百分之就九十五左右,而加大氣量時,而輸粉空氣量每增加一升/秒時,則上粉率降低百分之二到三。因此輸入氣壓應在0.4MPa0.7MPa之間保持恒定不變。

3:流化是否正常, 調好的流化應是使粉箱里的粉末剛好處于沸騰狀態, 用手在粉箱里攪動不覺得有阻力并無大量的粉末外溢。

4:仔細聽開槍時有無電磁閥吸合的響聲, 如沒有則可能是電磁閥控制電路或控制繼電器故障。

5:把套在供粉泵上的噴槍粉管拆下來, 開槍看供粉泵嘴有無粉出、是否正常,如果正常則說明噴槍粉管堵塞或槍頭堵, 堵塞的須用高壓氣把它吹通, 老化的須換新的。

6:如果供粉泵不出粉或出粉不正常, 應把供粉泵、進粉管拆下來檢查是否有堵塞現象,供粉泵芯是否磨損,正常孔徑應為5.5毫米;供粉泵進氣嘴是否堵塞,相應密封膠圈是否損壞漏氣。

 7:濃度氣是否調節過大。


六)開機通電后立即燒機外電源保險。

 電源線損壞短路或變壓器燒壞短路。

 

七)靜電高壓電手。

1.檢查主機地是否與噴涂室和工件接地良好。

2. 噴槍上的接地片是否與主機的地為通。

3. 噴槍頭放電針斷或電阻斷。

4.噴槍體內的粉太多或模塊本身老化擊穿。


八)靜電高壓低。

1.模塊輸出端電阻斷,出現空氣間隔放電所至。

 2.空氣潮濕靜電高壓會減弱

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